膛線的加工是用胸針之類的專用工具製作的、但即便是用同樣的胸針、受工人和製造裝置的影響、即便是同一個製造商的同一製品也不可能有完全一模一樣的膛線
f+e+n+l+e+i+t+o+n+g+c+o+m。也就是說造出同樣的膛線記號的槍是不可能的。下麵我們來說說膛線管製作的方法。
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膛線管加工製作方法
1.刮刀法
用一根比手槍內徑略紉的鋼棒,在它的特定部位刻挖一個槽,安裝一塊硬質合金鋼片,鋼片上有一條或二條凸出的有一定傾斜角的帶狀體,前端有利削部,並可調節凸起高度。在一條膛線位置上來回拉動數十次,就切副出一條陰膛線,然後調節位置再切刮下一條。這種方法切奇數或偶數的膛線一般用單刮刀,切偶數的膛線可以用雙向刮刀。也可以在相對的位置安裝單刮刀,雙刮刀或三副刀,一次切出2至6條膛線。
2.鉤刀拉削法
把鉤狀切刀安置在比槍膛直徑略細的鋼拉杆上,鉤形刮刀刃口的高度可以通過調節拉杆層部的螺絲來調節。每拉動通過槍管一次,拉杆移動幾微米,隨著槍管的勻速旋轉,拉削出一條有一定纏度的陰膛線,達到預定寬度後,再換位置拉第二條膛線。早期的線膛槍拉一條陰膛線隻要拉削二十次左右,而一支較好的槍拉削同樣的陰膛線要拉削一百次左右。拉的次數越多,形成的拉槽越細,越精密。
早期美洲殖民者製造膛線就采用了鉤刀拉削法,其采用的工具是很簡單的手動木質機械,殖民者自己就能製造。
3.組合環形刀拉削法
在一根拉杆上固定25至30個硬質合金鋼環,每個鋼環之間的距離相等,每個鋼環上加工有與陰膛線數量相同的等距的刮刀,每把切刀可循其纏角與下一個環上的切刀相連,從頭連到尾部即可視為一條螺形線。每一個環上刀刃的突出量略大於前一個環,形成一組係列切刀,所開的槽具有穩定的寬度,深度和間隔,這種組合環形拉削刀通過槍膛—次.則可切削出全部的陰膛線,縮短工作時間,提高了產量和質量。
4.頂錐(或膛線衝子)擠法
用一個中段截麵形態與線膛內截麵形狀相同的硬質合金(如碳化鎢)無尖彈頭形頂錐,通過內徑比頂錐略小的槍管光膛時,槍管金屬在頂錐的強力頂壓下,通過槍膛,使膛內徑略有增加,頂錐外表凸出部擠過膛內壁形成變形,即陰膛線,凹入部沿槍膛並緊貼內影擠過形成的變形,卯陽膛線來源fenleitong.com。並因承受的大壓力使膛內壁表麵金屬密度增加,硬度加大.同時完成了鉸除疵點和製作膛線二返工序。膛內壁由於頂錐的堅硬與平滑的表麵擠過而變得光滑。使得槍管的壽命成倍延長。這種方法最早是由德國人發明,70年代以後各因在生產槍管時已普遍采用。
5.冷精鍛法
槍管徑向冷精鍛成型技術實質上是屬於精密旋轉鍛軸工藝類型,是無切屑精密成型的方法。冷精鍛工藝是在專業精鍛機上,將槍管毛坯件一次鍛打出線膛和彈膛,其內膛的精度有芯軸保證。由於精鍛工藝可以提高槍管的強度、射擊精度,進而提高槍管的壽命,減少初速下降,對提高槍械性能起到了關鍵作用。西方發達國家普遍采用精鍛工藝,我國也於80年代後引進了這一技術。
無論用哪種方法製作膛線,在足夠大倍數的顯微鏡下觀察,都有很多裂紋留在凹槽的拉溝內,像鋸齒形指向刮刀前進的方向。即使經過拋光成鍍鉻,仍然可以觀察到。而切削加工過程的平移會產生隨機的拉溝距離變化,形成穩定的特征。槍管鋼材的材質也不是絕對均質的,管內壁上必然有些地方要硬一些,刮刀加工到此時會有不同的效果產生。
金屬的碎屑會有微觀下直徑的變化,在發射時就會檢:彈頭軟金屬上產生重複的痕跡。即使用頂錐加工後再拋光到摩氏8級,達到鏡麵效果,也會有其家族特征(同一頂錐製成所留下的特征),因為頂錐之間都有因加工形成的微小差異。而隨著射擊次數的增加。會產生隨機性的磨損.鏽蝕斑和化學氣體腐蝕痕,形成個體差異。工廠在生產中,會在一台擠壓機上備置二個以上的頂錐,通常是隨機交替使用,並不特定一個頂錐一次擠壓出幾根槍管的膛線。一個工序車間會有多台擠壓機同時運作。雖然一個頂錐理論上可以擠出上千支槍管的膛線,但每一個批號的槍管會有細微的膛線差異,隻要放大到足夠的倍數,是可以區別其家族特征的。