1、材料
材料是
模具加工的基礎，原材料在車間下計劃，原材料要及時到位，保證質量以及下單尺寸。在下料時，需要將尺寸拿捏準，盡量減少或避免出現不必要的浪費。對於 輔助材料，為了可以節約成本，避免浪費，輔助材料需要在保證質量的前提下購回。
2、質量
在加工的過程中需要嚴格按照加工的圖紙進行，如果遇到問題，需要討論清楚在進行生產，避免因為質量問題造成時間、成本上的浪費。同時在加工的過程中，還需要 盡量減少每一道工序中會出現的誤差。而操作人員則需要檢查上一道工序中是否有問題，看到問題需要及時進行修改。例如畫線的偏差、銑模具分流孔、焊合室加工 是否到位、鑽孔時螺絲孔是否偏差過大等。
同時，在接受到圖紙之後，需要對圖紙進行分析，並合理安排好時間，保證在規定時間內按時交貨。如果在加工過程中出現質量事故，要按照問題的輕重給予處罰。
3、設備
設備對於加工來說至關重要，在加工的過程中要時刻保持這設備的清潔衛生。如果設備出現了問題，需要及時向上級進行反應，及時進行維修，以保證設備的是正常運轉，避免出現耽誤生產的情況發生。
4、人員配備
車間計劃人員，對於鋸床、車床、劃線、鑽床、磨床、銑床、打磨、拋光、工模、線切割、電火花等加工都需要配備相應的人員。
5、員工待遇
為了提高員工的工作積極性，需要提高相應的員工待遇，獎懲要明確規定近計劃表中，讓員工有所了解。
6、車間管理
車間管理分為很多內容，首先從管理人員開始進行約束，以起到表率作用。其次，要求員工嚴格按照公司的規定進行操作。最後團隊的力量很強大，所以在管理者與操作者做好本質工作後，還需要對團隊管理進行加。
