五軸加工機床作為科技含量高、精密度高、專門用於加工複雜曲麵的機床係統，對國家航空航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等等行業有著舉足輕重的影響力。五軸加工數控機床可以控製三個直線坐標軸和兩個旋轉坐標軸同時運動，使刀具和工件能夠按照規定的運動軌跡進行切削加工。五軸CNC加工中心是集銑、精銑、精鏜、鑽孔、擴孔等為一體CNC機床，可加工板金類、模具及其他中小型五金零件等各個領域。常用於加工航空航天領域（機身零部件，葉輪，葉片，螺旋槽等高精密零件）和醫療器械，斜槽斜孔，複雜曲麵五金零件。
我們在2015年購入了馬紮克5軸CNC加工中心3台，汽車零件五軸加工中心采用先進的五軸頭和主軸，機械結構為雙電機雙絲杠結構，能勝任精細的模具加工，如模具鋼、不鏽鋼等材料。
汽車零件五軸聯動加工中心在汽車製造中有著以下優點：
1.汽車零件多麵加工一次裝夾
汽車零件形狀各異，使用五軸CNC加工時不幹預，一次裝夾既能完成加工，又避免了多次裝夾帶來的重複定位誤差。既縮短了時間，又節省了安裝工件時需要的工裝夾具費用。
2.設備投資成本降低
汽車零件五軸聯動加工中心，可以減少車間占地和車間數量。一個汽車零件五軸加工中心具銑削、鑽孔、磨削等多種工藝。工程集約生產隻需要前期的等待調試時間，編程可以通過導入空白數據來完成，前期的準備也可以大大縮短。
3.汽車零件五軸聯動加工深腔模具
深腔加工時，三軸加工中心必須加長刀柄和刀具，但利用五軸聯動加工中心可以適當縮短刀具長度，通過工件或主軸頭的附加回轉和擺動，杜絕刀具與刀杆、型腔壁發生碰撞現象，減少加工時刀具的抖動和損壞，延長刀具的使用壽命，大大提高模具的表麵質量和加工效率。
4.加工模具側壁
在側壁加工時，三軸加工中心的刀具長度大於側壁深度，如果刀具長度高於3倍徑，則很難保證刀具的質量。五軸加工中心可以利用主軸或工件的擺動，使刀具和模具的側壁始終呈現垂直狀態，提高工件質量，延長刀具的使用壽命。
5.曲麵加工模具較平
三軸加工中心在，三軸加工中心需要用球刀精銑加工刀路，但球刀中心旋轉線速幾乎為零，在模具加工時對刀損傷程度較大，使用壽命會急劇下降，表麵質量也會變差。五軸加工中心的應用可以成為加工的一定角度，增加相對線速，不僅提高了刀的使用壽命，工件表麵質量也會大幅提高。
