壓鑄鋁部件實際上是由壓鑄機製造的壓鑄部件。在製造壓鑄鋁的過程中，我們將首先加熱液態金屬鋁或
金屬鋁合金。加熱完成後，我們可以將它們倒入機器的進料口。 壓鑄鋁的生產完成後，表麵經常會出現長孔。
因為鋁和
鋁合金具有良好的流動性和塑性，並且鑄造過程是在壓力壓鑄機中鑄造的，所以壓鑄鋁可以製成各種更複雜的形狀，並且還可以具有更高的精度。鑄件的加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄件餘量，不僅節省了電，金屬材料，而且大大節省了人工成本。
因此，
壓鑄鋁廣泛用於汽車製造，內燃機製造，摩托車製造，電機製造，油泵製造，傳動機械製造，精密儀器，園林美化，電力建築和建築裝飾等各個行業。鋁和鋁合金具有出色的導熱性，比重小和可加工性高。
在加工過程中，有時可能會出現諸如沙眼的缺陷。為避免壓鑄鋁生產過程中出現氣孔沙眼現象，現總結如下：為保證鋁合金熔煉的精煉和脫氣質量，選擇精煉和脫氣劑降低鋁水中的氣體含量，及時清除液體表麵浮渣和氣泡等氧化物，並防止氣體再次進入壓鑄件。
選擇一個好的脫模劑。所選的脫模劑在壓鑄過程中不應產生氣體，並具有良好的脫模性能；確保模具的排氣暢通無阻，排氣順暢，並保證模具中的氣體完全排出，特別是鋁水聚合處的排氣通道必須暢通；調整壓鑄參數，並且填充速度不應太快以防止產生氣體。
在產品設計和模具設計中，應注意使用型芯拉拔和冷卻，以大程度地減少壁差過大的缺點；固定件中經常出現的氣孔應通過模具和設計加以改進。綜上所述，在壓鑄行業中，如果采取上述六項措施，可以顯著降低壓鑄鋁的報廢率，從而大大提高產品的合格率。
