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等離子切割機的電極割嘴損耗問題，一直以來都是企業所關注的焦點，因為電極割嘴是數控等離子切割機加工的首要耗材成本之一，因目前市場上有著不同品牌電極割嘴，進口品牌的電極割嘴的價錢有能要上百元以上，那麼如何降低數控等離子切割機耗材損耗，其意義也變得亦為重要。
操作數控等離子切割機的人員都清楚，數控等離子切割機割嘴假如呈現損壞很容易導致等離子加工過程中不起弧，要防止這種狀況，今天五金配件加工廠-童陽數控科技就為大家講解一下在運用數控等離子切割機電極割嘴的時候，應該怎樣使用才能電極割嘴更加奈用。
數控等離子
切割機在加工過程中，正常狀況下，一套電極割嘴的使用壽命爲3-4小時左右，不少用戶爲了降低耗材成本，去購置價錢低廉、質量較差的電極割嘴，這種作法隻會加劇割嘴的損耗，更容易燒毀割槍，這樣會帶來一些不確定的安全隱患，所以不建議大家這樣做。為了降減低電極割嘴的損耗，東莞五金配件加工廠-童陽數控長期跟客戶現場售後工作中總結了以下幾個解決方法：
辦法一，肅清空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
中選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會堆積氧化物，這種氧化物會影響氣流和增加耗費件的壽命。用潔淨的絨布擦噴嘴內側的可消弭氧化物。
辦法二，每天反省氣流和冷卻流
最罕見的割炬損壞的緣由之一是短少冷卻流，需求常常反省至割炬的氣流和氣壓或冷卻液，假如發現氣流不夠或泄露時，應立刻停機掃除毛病。
辦法三，采用硬化水注入割炬
硬水會形成噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流活動，降低割炬質量並延長耗費件壽命。
辦法四，保證等離子正確的氣壓和活動
等離子體正確的氣壓和活動抵消耗件的運用壽命十分重要。假如氣壓太高，電極的壽命就會大大增加;氣壓太低，噴嘴的壽命就會遭到影響。
辦法五，采用合理的切距
依照運用闡明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件外表的間隔，當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍間隔或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。
辦法六，噴嘴不要過載運用
讓噴嘴過載(即超越噴嘴的任務電流)，將使噴嘴很快損壞。電流強度應爲噴嘴的任務電流的95%爲宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定爲95A。
辦法七，穿孔厚度應在機器零碎的允許範圍內
切割機不能在超越任務厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度爲正常切割厚度的1/2。
辦法八，堅持等離子氣體的枯燥和幹淨
等離子零碎需求枯燥和幹淨的等離子氣體才幹正常任務。髒汙的氣體通常是氣體緊縮零碎的成績，它會延長耗費件的運用壽命，形成非正常損壞。
辦法九，防止等離子弧拉長擴展
假如等離子弧隻要拉長擴展才幹接觸到工件外表，等離子弧在切割開端和完畢時均會發生這種拉伸和擴展，這將形成噴嘴非正常的損壞。假如采用正確的邊緣終點技巧，選用適宜的“斷弧”信號工夫，這個成績就能防止。
辦法十，切割應從邊緣開端
盡能夠從邊緣開端切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作爲起始點會延伸耗費件的壽命，正確的辦法是將噴嘴間接對準工件邊緣後再啟動等離子弧。
所以，在選購數控等離子切割機時要留意割槍和電極割嘴的是否匹配。另外，不同孔徑的噴嘴，其所合適的切割厚度也是不同的。所以，在數控等離子切割機切割任務前，要選擇切割能力和待切割板材相互對應匹配的電極割嘴。
