在
CNC精密五金配件加工的批量出產中，由於工件要求精度高和交貨期短，設備的工作效率是出產
加工的重中之重。能把握簡略的基礎知識，不但能改善
五金配件加工的生效率，還能降低設備在使用過程中的故障率.
1.切屑操控
切屑纏繞在刀具或者加工件周圍長的接連切削。一般由槽形低進給、低和/或淺切削深度引起。
原因：
1.關於所選槽形進給過低。
解決方案：進步進給。
2.關於所選槽形切削深度過淺。
解決方案：挑選斷屑才能更強的刀片槽形。加大冷卻液流量。
3.刀尖半徑過大。
解決方案：添加切削深度或挑選斷屑才能更強的槽形。
4.不適當的主偏角。
解決方案：挑選較小的刀尖半徑。
2.外表質量
外表看上去和摸上去呈“毛狀”，不滿足公役要求。
原因：
1.斷屑經過碰擊零件並在已加工外表上留下痕跡。
解決方案：挑選引導排屑的槽形。改動主偏角、下降切削深度、挑選具有中置刃傾角的正前角刀具體係。
2.呈現毛狀外表的原因是切削刃上的溝槽磨損過於嚴峻。
解決方案：挑選抗氧化磨損性能更好的商標，例如金屬陶瓷牌、調整降低切削速度。
3.進給過高與刀尖圓角過小結合在一起會發生粗糙外表。
解決方案：選更大的刀尖半徑、下降進給。
3.毛刺構成
切削脫離工件時，在切削結尾構成毛刺。
原因：
1.切削刃不行尖利。
解決方案：運用具有尖利切削刃的刀片：-小進給率(<0.1mm/r)的精磨刀片。
2.關於切削刃圓度來說進給過低。
解決方案：運用小主偏角的刀柄。
3.CNC精密五金加工切削深度處的溝槽磨損，或崩刃。
解決方案：當脫離工件時，以倒角或半徑完畢切削。
4.振蕩
高徑向切削力，原因：刀具或刀具裝置導致的振蕩或顫抖擦痕。一般呈現在運用鏜杆進行內圓加工時。
原因：
1.不適當的主偏角。
解決方案：挑選更大的主偏角(kr=90°)。
2.刀尖半徑過大。
解決方案：挑選小的刀尖半徑。
3.不適當的切削刃圓度，或負倒角。
解決方案：挑選帶薄塗層的商標，或非塗層商標。
4.切削刃上過大的後刀麵磨損。
解決方案：挑選更耐磨的商標或調整降低切削速度。
