五軸加工機床作為科技含量高、精密度高、專門用於加工複雜曲麵的機床係統，對國家航空航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等等行業有著舉足輕重的影響力。醫療部件和工具需要足夠精確的設計，以確保用於手術或更換部件的元件完美貼合。不正確的切割或不完美的邊緣會導致醫療用品無法使用。這使得五軸加工成為創建定製醫療工具和組件的首選方式。
五軸加工中采用合理的切削用量是保證零件精度的關鍵因素。在加工精度要求較高的薄壁類零件時，一般采取對稱加工，使相對的兩麵產生的應力均衡，達到一個穩定狀態，加工後工件平整。但當某一工序采取較大的吃刀量時，由於拉應力、壓應力失去平衡，工件便會產生變形。
薄壁零件加工時變形是多方麵的，裝夾工件時的夾緊力，五軸加工工件時切削力，工件阻礙刀具切削時產生的彈性變形和塑性變形，使切削區溫度升高而產生熱變形。所以，在粗加工時，背吃刀量和進給量可以取大些；精加工時，刀量一般在0.2～0.5mm，進給量一般在0.1～0.2mm/r，甚至更小，切削速度6～120m/min，精車時用盡量高的切削速度，但不易過為高。合理選擇好切削用量，從而到達減少零件變形的目的。
對於易變形工件，在毛坯和加工工藝上都要采用相應的對策，需根據不同情況加以分析，都會找到一條合適的工藝路線的。當然，上述的方法隻是進一步減小工件變形，如果想得到更高精的工件，還需要不斷的學習、探討和研究。
