五軸加工機床作為科技含量高、精密度高、專門用於加工複雜曲麵的機床係統，對國家航空航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等等行業有著舉足輕重的影響力。
製造業的一個遠大目標就是一次性地完成加工：將一塊材料放入機床中，然後運行程序，最後得到一個完美的精加工零件。可以說五軸加工比其他任何工藝都更能使我們接近於“一次完成”的目標，五軸加工就是利用CNC同時在五個不同的軸上移動零件或切削刀具。它能加工非常複雜的部件，這就是為什麼五軸加工在航空航天領域尤其受歡迎。醫療部件和工具需要足夠精確的設計，以確保用於手術或更換部件的元件完美貼合。不正確的切割或不完美的邊緣會導致醫療用品無法使用。這使得五軸加工成為創建定製醫療工具和組件的首選方式。五軸已經是可以全麵加工了 可以實現一次裝夾，可減少裝夾成本，減少產品刮傷碰傷，五軸CNC加工適用於加工一些多工位孔隙以及平麵，加工精度要求高的零件，特別是形狀加工精度要求比較嚴格的零件。使用5軸CNC加工技術有許多好處，如下所示：
1. 設置簡單：5軸CNC機床，使在一次設置中輕鬆加工複雜形狀成為可能。它不需要多次設置，這可能會導致錯誤。單一設置有助於減少設置和製造時間，並提高生產率。除了縮短交貨時間外，這種加工技術還有助於提高產量和現金流。
2. 更快的切削速度：由於5軸CNC加工允許沿X和Y兩個軸同時移動，因此您可以使用更短、更堅固的刀具。使用較短且剛性的切削刀具有助於加快切削速度，同時振動最小或可忽略不計。
3. 提高精度：5軸CNC加工過程中工件不動，可達到更高的零件精度。
4. 卓越的光潔度：5軸CNC加工過程中使用的刀具較短，有助於實現卓越的表麵光潔度，從而獲得更好的零件質量。
5. 加工複雜零件的能力：借助這種加工技術，您可以在更短的時間內以更低的成本製造極其複雜的機器零件。這對於小規模運行的應用程序或原型來說是一個很大的好處。
還有一個問題是您需要幾個軸？工件的幾何形狀決定了采用三軸、四軸或五軸.例如下圖中渦輪葉片是一個自由表麵，相當複雜。加工這樣的葉片最有效的方法是使用五軸機床，使刀具螺旋式地繞著葉片翼麵切削。你也可以通過不斷變換葉片位置，用三軸機床來對其表麵進行加工，但這通常不是最有效的方式。當然,我們也要考慮客戶的需求。由於5軸銑削比較複雜，對操作機床的操作人員的要求會更高。通常，經驗豐富的操作員總是會獲得更高的薪水，這加起來就是總加工成本。
目前萬富鑫擁有生產設備：日本BrotherCNC加工中心，發那科CNC加工中心500台，日本津上數控車床20台，馬紮克5軸聯動CNC加工中心2台，線切割機，立式鑼床等。
